Високото ниво на автоматизация и функцията за непрекъснато производство на линията за производство на студеновалцувани оребрени стоманени пръти, както и превъзходната здравина и стандартизирани характеристики на готовите продукти.
Основните предимства на студено{0}}валцуваната оребрена стоманена мрежа наистина са съсредоточени в производствения процес и производителността на продукта. На производствената линия високата автоматизация се отразява главно в етапите на обработка на суровините, формоване при заваряване и контрол на качеството. Например автоматично развиване и изправяне на валцдрани, заваряване с роботи, системи за визуална проверка и други операции с непрекъснат поток. Ключът към непрекъснатото производство се крие в елиминирането на точките на прекъсване на процеса при традиционната обработка на стоманени пръти и постигането на безпроблемен преход от метални пръти към готови мрежести листове.
Характеристиките на висока{0}}якост на продукта заслужават подробно обсъждане: Втвърдяването при студена обработка увеличава границата на провлачане с повече от 40%, а ребрата подобряват силата на захващане на бетона, което е по-подходящо за изискванията на съвременните-високи сгради, отколкото горещовалцуваните стоманени пръти. Предимството на стандартизацията се отразява в последователността на стандартизираните размери на отворите и якостта на заваръчния шев, което директно води до повишаване на ефективността на конструкцията и намаляване на загубите.
Силно автоматизирани и непрекъснати производствени функции
1. Автоматизация на обработката на суровини:
Автоматично развиване и изправяне:Телът (телта) се развива чрез автоматична машина за развиване, а първоначалното огъване на телта се елиминира чрез ефективна машина за изправяне, постигайки непрекъснато и стабилно подаване на материал.
Автоматично подаване и фиксирана дължина:Прецизният захранващ механизъм, задвижван от серво или хидравлична мощност, комбиниран с високо-прецизни енкодери или лазерно измерване на разстоянието, реализира прецизното рязане на арматурния прът до фиксираната дължина.
2. Автоматизация при студено валцуване:
Автоматично студено валцоване: След рязане по-фиксирана дължина, армировъчните пръти автоматично влизат в блока за студено валцуване. Машината за валцоване обикновено се състои от няколко прохода на ролки (ролки с дълги ребра, ролки с къси ребра) и непрекъснато се подлага на деформация при валцоване при стайна температура.
Онлайн наблюдение и настройка:Параметрите на процеса на валцуване (налягане, скорост, температурна компенсация) се управляват автоматично от PLC и се наблюдават в реално време, като се гарантира постоянен размер на ребрата (височина, разстояние, ъгъл) и качество на повърхността. Сензорите (като измервателни уреди за диаметър) могат да осигурят- обратна връзка в реално време за фина-настройка.
3. Автоматизация на заваряване и формоване:
Автоматично нетиране и позициониране:Навитите надлъжни армировъчни пръти (с ребра) и напречните армировъчни пръти (обикновено обикновена кръгла или оребрена тел) се подреждат автоматично и прецизно до позицията на формиране на мрежата.
Напълно автоматично съпротивително заваряване:Използване на високо{0}}прецизни машини за съпротивително заваряване (обикновено машини за заваряване с много-глави). Параметрите на заваряване (ток, напрежение, време, налягане) са прецизно зададени и оптимизирани от системата за управление. Електродите се позиционират автоматично, под налягане, под напрежение, охлаждат и завършват заваряването на всяка точка на заваряване.
Роботи или специални механични ръце:В по-напредналите линии индустриалните роботи могат да се използват за изпълнение на задачи като мрежи, движение на
заваръчни глави или трансфер на готови продукти.
Автоматизация на манипулиране на готови продукти и палетизиране:
Автоматично рязане/разстояние:Непрекъснато заварените големи листове мрежа автоматично се нарязват или разделят на отделни парчета мрежа според зададените размери.
Автоматично палетизиране/завързване:Готовите мрежести листове са спретнато подредени от механичната ръка или автоматичната система за транспортиране и подреждане и могат автоматично да бъдат закопчани и фиксирани за лесно транспортиране и повдигане.
Непрекъснат производствен процес:
От развиването на валцдрат до крайното опаковане на готовите продукти, целият производствен процес е завършен на силно интегрирана производствена линия, като всеки процес е тясно свързан.
Той елиминира честите стъпки за прехвърляне на материал, изчакване и ръчна намеса, които са често срещани при традиционното ръчно подвързване или полу{0}}автоматичната обработка.
Производственият ритъм е стабилен и плавен, което значително подобрява степента на използване на оборудването и ефективността на производството.
