Линията за производство на стоманени пръти PC е пълен комплект оборудване, използвано за производство на стоманени пръти за предварително напрегнат бетон. Следва подробно описание:
Компоненти на производствена линия
Механични устройства:Те включват главно устройство за подаване на тел, устройство за изправяне, устройство за издърпване, устройство за охлаждане, устройство за темпериране, устройство за срязване и устройство за навиване. Тези устройства работят заедно, за да завършат процесите на подаване, изправяне, издърпване, термична обработка, срязване и навиване на стоманените пръти.
Електрическа система:Състои се от множество захранващи блокове за индукционно нагряване с висока-мощност, работещи на различни честоти, устройства за автоматично управление и разпределение на мощността и т.н. Чрез усъвършенствани захранващи устройства за индукционно нагряване от тип IGBT-и PLC технология за управление на системата се постига онлайн автоматично регулиране и наблюдение на производствената линия.
Производствен процес:
Подготовка на суровината:Като суровини обикновено се използват въглеродни стоманени пръти от ниско{0}}сплав и висока{1}}якост. Тези пръчки преминават проверка на качеството, за да се гарантира, че отговарят на производствените изисквания.
Механично отстраняване на котлен камък:Използват се механични методи за отстраняване на котлен камък и други примеси от повърхността на валцдрана, за да се подобри качеството на последващата обработка.
Изправяне:Телпръчката се изправя с помощта на устройство за изправяне, за да се постигне необходимата правота за производство.
Чертеж и намаляване на диаметъра:Течният прът се изтегля до необходимия диаметър с помощта на оборудване за теглене. При необходимост могат да се добавят и жлебове, за да се увеличи здравината на връзката между стоманената греда и бетона.
Топлинна обработка:Това е критичен процес в производството на PC стоманени пръти, включително закаляване и темпериране. По време на закаляването температурата на повърхността на стоманения прът постепенно се повишава до определен диапазон и се поддържа там с помощта на индукционно нагряване, последвано от бързо охлаждане. Закаляването включва повторно нагряване на закалената стоманена щанга до определена температура и задържането й там, за да се облекчат закалените напрежения и да се подобрят цялостните механични свойства на стоманената щанга.
Тестване:Топлинно{0}}обработените стоманени пръти се подлагат на различни тестове за ефективност, като якост на опън, граница на провлачване и удължение, за да се гарантира, че качеството на продукта отговаря на стандартите.
Навиване и опаковане:Тестваните и одобрени стоманени пръти се навиват на рула и след това се опаковат за лесно транспортиране и съхранение.
Характеристики на производствената линия
Висока ефективност и икономия на енергия:Използвайки усъвършенствана технология за индукционно нагряване и автоматично управление, той предлага предимства като бърза скорост на нагряване, висока ефективност на използване на енергия и намалена консумация на енергия.
Стабилно качество:Чрез онлайн автоматичен контрол и наблюдение се постига високо-прецизно проследяване и цифрово показване на температурите на закаляване и темпериране, което гарантира висока скорост на преминаване на продукта. Той също така разполага с цялостна система за наблюдение и защита на неизправностите, за да осигури непрекъсната, безопасна и стабилна работа на оборудването.
Силна приложимост:Може да се използва широко в производството на различни спецификации на PC стоманени пръти, като Φ7.1, Φ9.0, Φ10.7, Φ12.6 и др.
