Производствени предпазни мерки за производствена линия за-заваръчна тел с флюс
При производството на заваръчна тел с флюсова сърцевина всяка стъпка от суровините до опаковането на крайния продукт е от решаващо значение. Пренебрегването на всяка връзка може пряко да повлияе на качеството на крайната заваръчна тел и ефекта от заваряване. Таблицата по-долу обобщава основните съображения за всеки етап от производствената линия, като ви помага бързо да разберете най-важното.
| производствена връзка | Основни съображения |
|---|---|
| 📦 Подготовка на суровината |
- Стоманена лента:Размерите и дебелината трябва да са еднакви; отклонението на ширината трябва да се контролира в рамките на ±0,1 mm, а отклонението на дебелината в рамките на ±0,01 mm. Повърхността трябва да е без ръжда, драскотини, силно огъване и неравности и пукнатини по ръбовете. Почистете повърхността от мазнини и прах преди употреба. - Прах:Претегля се точно и се разбърква старателно според формулата. Изсушете, както е необходимо, за да премахнете влагата и да предотвратите порьозността при заваряване. Съхранявайте изсушения прах правилно на хладно и сухо място, за да предотвратите повторно -абсорбиране на влага. |
| ⚙️ Оформяне и пълнене на стоманена лента |
- Оформяне и свързване:Стоманената лента постепенно се навива в U-форма с помощта на множество двойки ролки. От съществено значение е да се гарантира, че връзката на заваръчната тел е права и нейната позиция трябва да се контролира директно над напречното-сечение на заваръчната тел, за да се избегне деформация. - Пълнеж с прах:Уверете се, че прахът е равномерно запълнен в U--образния канал на стоманената лента, като избягвате разслояване или назъбени ръбове. Поддържайте стабилна скорост на пълнене, с отклонение за предпочитане в рамките на 0,5%. . |
| 🔧 Намаляване на рисунката |
- Процес на рисуване:Необходими са множество процеси на чертане от-полуготов продукт до завършен продукт. Общият процент на намаление трябва да бъде разумно разпределен, като процентът на намаление на първия етап на изтегляне е сравнително малък. - Смазване и почистване:Изберете лубрикант, подходящ за флюсова{0}}тел. След изтегляне използвайте сухи методи (като филцови тампони или тампони за почистване), за да полирате и отстраните остатъчната смазка от повърхността, като осигурите гладка повърхност на проводника. |
| 📮 Навиване и опаковане на заваръчна тел |
- Навиване:За навиване се препоръчват барабани с голям-диаметър I-за навиване, за да се намали радиусът на кривината на заваръчната тел. Осигурете стегнато, спретнато навиване без остри завои, прегъвания или вълнообразни шарки, за да гарантирате непрекъснато подаване на тел по време на заваряване. - Опаковка и защита от влага:Заваръчната тел обикновено се запечатва в пластмасова втулка със сушител, след което се поставя в картонена кутия или варел преди транспортиране, за да се предотврати абсорбирането на влага. |
| 🛡️среда и хора |
- Контрол на околната среда:Поддържането на чиста и суха производствена среда е от решаващо значение за производството както на флюсовия прах, така и на заваръчната тел. - Поддръжка на оборудване:Редовно почиствайте и смазвайте оборудването, за да осигурите правилното му функциониране. - Оперативни процедури:Операторите трябва да бъдат обучени да разбират и овладяват основните знания и умения за работа с оборудването. |
💡 Ключови контролни точки за подобряване на качеството
В допълнение към предпазните мерки, споменати по-горе, следните ключови точки са особено важни за осигуряване на стабилност на качеството на крайния продукт:
Строго контролирайте качеството на стоманената лента:Стоманената лента е "скелетът" на заваръчната тел и нейното качество пряко определя дали производството може да протича гладко. Освен изискванията за размерите и повърхността, посочени в таблицата, наклонът (степента на не-изправеност на страничния ръб) на стоманената лента също трябва да бъде внимателно контролиран. Не трябва да надвишава 1 мм на 1000 мм дължина; в противен случай е много лесно лентата да се отклони по време на валцуване и изтегляне, причинявайки прекъсвания на производството.
Осигурете хомогенността и сухотата на флюсовия прах:Флюсовият прах е "душата" на заваръчната тел и неговата еднородност и сухота са от първостепенно значение за избягване на дефекти при заваряване (като порьозност и пукнатини).
Хомогенност:Неравномерно смесеният флюс на прах може да доведе до колебания в химическия състав на заваръчния шев, което да повлияе на качеството на заваръчния шев.
Сухота:Абсорбцията на влага от флюсовия прах е една от основните причини за порьозността на заваръчния шев. Следователно, времето на излагане на изсушения флюсов прах във въздуха по време на транспортиране и пълнене трябва да бъде строго контролирано, за да се предотврати вторична абсорбция на влага.
Прецизен контрол на процеса на рисуване:Изтеглянето е основната стъпка в намаляването на диаметъра на полу{0}}завършената заваръчна тел до целевия диаметър. Този процес изисква щателно планиране, рационално разпределяне на общия процент на намаляване на всяка матрица за изтегляне. Неправилното разпределение на степента на редуциране, особено прекомерното редуциране при първото преминаване на изтегляне, може лесно да доведе до необичайна форма на телта или дори до счупване.
Производствена линия за машини за заваряване с флюсова сърцевина
Суровина: 14 * 1,0 mm стоманена лента, CS
Краен продукт: Е71Т1 флюсова заваръчна тел 1,2 мм
Форма на формоване: челно съединение
Скорост на входа на стоманената лента на машината за формоване по време на работа: 70~80m/min (проектна максимална скорост: 110m/min)
Степен на запълване: 13-16%
Диаметър на първоначалния изходен проводник: ~φ4.7mm
Формоване на завършена тел с диаметър: φ2,5 mm
Производителност на формоване: 5T/8ч
Скорост на машината за фино изтегляне по време на работа: 16-18 м/сек (проектна макс. скорост: 25 м/сек)
Тел за фино изтегляне с диаметър: φ1,2 mm
Предсказуемост на финото рисуване: 3~3,5T/8ч
Действителното производство е свързано със скоростта на пълнене на продукта. Когато скоростта на пълнене е ниска, производствената скорост е висока и продукцията е висока
високо. Когато скоростта на пълнене е висока, производствената скорост е ниска и производителността е ниска.
Всички машини ще бъдат персонализирани въз основа на потребителското промишлено напрежение.
За фирмата
Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. се намира в центъра на Пекин-Tianjin-Hebei икономически и технологичен регион - Xianxian Economic Development Zone, където е родното място на мотото „Да търсим истината от фактите“. Фабриката се простира на площ от 50 декара. Ние се занимаваме с научноизследователска и развойна дейност, производство и продажба на оборудване за обработка на стоманени пръти и метална тел. Екипът за научноизследователска и развойна дейност се състои главно от китайски и италиански дизайнери. Разполага с професионален глобален екип за{10}}следпродажбено обслужване.
Какво доставяме?
Машина за изтегляне на стоманена тел, машина за студено{0}}валцована оребрена стоманена тел, машина за усукване на стоманена тел (предварително напрегната машина за усукване на стоманена тел), предварително напрегната машина за изтегляне на тел с висока-якост, оборудване за стоманена тел с висока-якост, производствена линия за заваръчна тел, машина за стоманено въже, машина за усукване на стоманена тел, машина за изправяне на стоманена тел, комбинирана машина за изтегляне, комбинирано оборудване за изтегляне на тел, стоманена тел оборудване за поцинковане, машина за производство на пирони, машина за телени мрежи, машина за теглене на пружинна стоманена тел, оборудване за PC стоманени пръти, онлайн оборудване за бластиране на стоманени пръти, NPR машина за стоманени пръти, интелигентни машини за стоманени пръти, R&D на софтуер за интелигентни машини, Персонализирано оборудване за обработка на стоманени пръти.
