Машината за заваръчна тел с флюсова сърцевина прецизно запълва специфична прахообразна смес в прецизно валцована стоманена лента, която след това се затваря и оформя в тръбна заваръчна тел чрез множество проходи на валцоване. Последващите процеси включват изтегляне за намаляване на диаметъра, повърхностна обработка (като медно покритие), навиване и прецизно опаковане, като в крайна сметка се произвежда завършена заваръчна тел с еднакви спецификации и стабилно качество.
Линията за производство на заваръчна тел с флюсова сърцевина прецизно запълва специфична прахообразна смес в прецизно валцована стоманена лента, която след това се затваря и оформя в тръбна заваръчна тел чрез множество проходи на валцоване. Последващите процеси включват изтегляне за намаляване на диаметъра, повърхностна обработка (като медно покритие), навиване и прецизно опаковане, като в крайна сметка се произвежда завършена заваръчна тел с еднакви спецификации и стабилно качество.
Приложения
Тази производствена линия се използва широко в производството на заваръчни телове с флюсова сърцевина за въглеродна стомана, неръждаема стомана, термо{1}}устойчива стомана, ниско-температурна стомана и повърхностни приложения. Продуктите се използват широко в критични области като корабостроене, изграждане на мостове, съдове под налягане, заваряване на тръбопроводи и тежки машини, което ги прави незаменимо основно оборудване за съвременни високо-ефективни процеси на заваряване.
Поток на процеса
Пренавиване на стоманена лента → Формиране на стоманена лента → Добавяне на прах → Грубо изтегляне на валцдрат → Фино изтегляне на валцдрат → Навиване на тел → Опаковане и складиране
Предимства на оборудването
1. Висока прецизност и висока стабилност: Използвайки прецизни серво задвижвания и интелигентни системи за управление, системата гарантира точност на размерите и стабилност на процеса в ключови процеси като формоване на стоманена лента, пълнене с прах и изтегляне и оразмеряване, гарантирайки постоянно качество на заваръчната тел от източника.
2. Висока степен на автоматизация и висока ефективност: Интегрирайки автоматично подаване, непрекъснато валцуване, онлайн наблюдение и интелигентно навиване и опаковане, системата постига широкомащабно непрекъснато производство, значително увеличавайки производствения капацитет и производителността на труда.
3. Отлична гъвкавост и адаптивност: Чрез бърза смяна на матриците за валцуване, регулиране на формулната система и параметрите на процеса е възможно гъвкаво да се превключи производството към заваръчни телове със сърцевина с различни спецификации (диаметри) и материали (въглеродна стомана, неръждаема стомана, сплави и т.н.), отговарящи на разнообразните изисквания на пазара.
4. Интелигентен контрол на качеството и възможност за проследяване: Оборудвани със системи за-мониторинг в реално време, като онлайн лазерно измерване на диаметъра,-откриване на плътност на рентгенови лъчи и откриване на дефекти на вихрови токове, съчетано с събиране на данни и наблюдение (SCADA/MES), за постигане на пълен-контрол на качеството на процеса и проследимост на данните, гарантирайки надеждността на продукта.
5. Ниска консумация на енергия и висока степен на добив: Оптимизираният процес на изтегляне и енергоспестяващата задвижваща система намаляват консумацията на енергия на единица; прецизният контрол намалява процента на скрап и подобрява цялостната степен на използване на метални материали и прахове, като ефективно контролира производствените разходи.
