Основните предимства на модерното оборудване за стоманени нишки (включително изтегляне на тел, навиване, стабилизиране, рязане и т.н.) са концентрирани в шест аспекта: висока прецизност, висока ефективност, висока стабилност, интелигентност, ниски загуби и силна адаптивност, което може значително да подобри качеството на продукта и ефективността на производството.
I. Висока производствена ефективност и голям капацитет
Висока-скорост и стабилна работа:Машината за изтегляне на тел е проектирана за скорост до 10 m/s, с нормална работна скорост от 3–10 m/s за стоманена тел Φ5 mm. Една машина може да произвежда над 55 тона на ден.
Висока скорост на навиване:Интелигентната машина за навиване може да постигне скорост на навиване до 120 метра в минута, което значително подобрява ефективността на навиване.
Непрекъснато производство:Интегрира целия процес на подаване на тел, изтегляне, навиване, стабилизиране и-поемане, намалявайки междинния трансфер и времето за престой.
II. Контролируема прецизност и качество на продукта
Висока точност на размерите:Коаксиалност на отвора на матрицата По-малко или равно на 0,02 mm, биене на макарата<0.01mm, and extremely small wire diameter tolerance.
Стабилна сила:Прецизен контрол на степента на компресия при изтегляне (обща степен на компресия По-голяма или равна на 93%, регулируема от 13% до 25% на преминаване), постигане на якост до 2300 MPa за стоманена тел Φ5 mm и 2160 MPa за тел Φ7 mm след изтегляне.
Равномерно напрежение:Много{0}}осовият серво синхронен контрол осигурява флуктуация на напрежението, по-малка или равна на ±1,5%, гарантирайки равномерна стъпка на нишките, компактна структура и липса на разхлабени нишки в стоманените нишки.
Високо качество на повърхността:Поетапното охлаждане (водно охлаждане + въздушно охлаждане) и прецизното смазване намаляват повърхностните драскотини и окисляването, което води до високо-гланцово покритие на крайния продукт.
III. Висока стабилност и надеждност на оборудването
Високоефективно предаване на мощност:Двигател с променлива честота + ремък с висока -якост + закалена скоростна кутия осигурява гладко предаване на мощността и нисък процент на отказ.
Пълна система за охлаждане:Барабанно{0}}тип циркулиращо водно охлаждане + независимо въздушно охлаждане и мощно охлаждане на матрицата решават проблема с високите температури по време на изтегляне, осигурявайки дългосрочна-работа при пълно-натоварване.
Издръжливи ключови компоненти:Формите, барабаните и т.н. са изработени от-устойчиви на износване сплави, което води до дълъг експлоатационен живот (напр. ключовите компоненти на винтовата преса имат живот над 8000 часа).
Комплексни защитни механизми:Хидравличната защита от претоварване, аварийното спиране и автоматичното изключване в случай на повреда намаляват риска от повреда на оборудването.
IV. Висока степен на интелигентност и автоматизация
Интелигентна система за управление:PLC + сензорен екран, настройка на параметри с едно-щракване, наблюдение в реално{2}}време и автоматична аларма.
Дистанционна работа и поддръжка:Поддържа дистанционна диагностика, предупреждения за неизправности и напомняния за поддръжка, намалявайки-разходите за поддръжка на място.
Автоматична настройка:Автоматично регулира напрежението, температурата и смазването въз основа на диаметъра и скоростта на телта, намалявайки ръчната намеса.
Събиране на данни и проследимост:Записването-в реално време на производствени данни улеснява проследяването на качеството и оптимизирането на процеса.
V. Широка адаптивност към материала и висока гъвкавост
Изчерпателно покритие на спецификациите: Диаметър на входа до Φ16 mm, диаметър на изхода Φ4–Φ9 mm; способен да произвежда различни структури като 1 × 7 и 1 × 19, с диаметър на стоманената нишка от 9,15–21,6 mm.
Добра адаптивност към материала: Съвместим с въглеродни стоманени пръти с високо-въглеродно съдържание **0,77%–0,97%**, якост на опън По-малка или равна на 1550MPa.
Бърза смяна: Модулен дизайн, кратко време за смяна на матрицата (напр. смяна на матрицата на екструдера По-малко от или равно на 10 минути), подходящо за много-разнообразие, малко-серийно производство.
VI. Ниска консумация на енергия, ниски загуби и-ценова ефективност
Енерго{0}}спестяващ дизайн: задвижване с променлива честота и високо{1}}ефективен двигател, спестяващи 15%–30% повече електроенергия от традиционното оборудване.
Ниска загуба на матрица: Прецизният контрол на напрежението и смазването удължава живота на матрицата и намалява разходите за консумативи.
Висок добив: Нисък процент на счупване и нисък процент на скрап, с общ добив от над 98%.
Ниски разходи за труд: Високата степен на автоматизация намалява необходимостта от оператори и инспектори.
VII. Предимства на оборудването за поддръжка на конструкцията (рязане/нарязване на резби/екструзия)
Машина за срязване на стоманени нишки: Студеното срязване елиминира повредите при висока-температура, произвеждайки чисти срезове без-неравности; висока ефективност и безопасност.
Машина за навиване на резби: Постига 99,2% успеваемост при навиване на кабели през сложни извити канали, намалявайки повторната работа.
Машина за екструдиране: Висока сила на екструдиране (до 500 тона), ниска скорост на приплъзване и надеждно качество на закрепване.
