I.Общ преглед на работния процес
Основната цел на оборудването е да обработва суровини за горе{0}}валцована валцдрат с едно минаване, завършвайки изправяне → непрекъснато изтегляне и намаляване на диаметъра → студено валцуване завършване/назъбване → постоянен изход на опън, заменяйки традиционния дву-етапен процес на „първо изтегляне, след това отделно нарязване“. Целият процес е непрекъснат, онлайн и синхронен, като скоростите на всички работни станции се контролират равномерно от PLC, за да се осигури постоянно напрежение на телта и да се предотврати счупване, намаляване на диаметъра или неравномерна деформация.
II. Подробни принципи на работа на всеки модул
Устройство за развиване и предварително{0}}изправяне на тел
Суровината е горещо валцована валцувана тел специално за PC стоманени пръти, която е поставена върху стойка за активно развиване.
Стойката за развиване използва-контрол на напрежението в затворена верига, като активно подава телта, вместо да я влачи пасивно, предотвратявайки усукване и повреда на телта.
Телът първо влиза в много{0}}ролкова машина за хоризонтално изправяне. Чрез множество комплекти шахматно разположени ролки за изправяне, той многократно се огъва и отскача, за да се елиминира напрежението при навиване и кривината на пръта, като се гарантира, че той е прав и без усукване при влизане в следващата станция.
Някои модели интегрират механично колело за отстраняване на накип/полиране за премахване на повърхностния нагар онлайн, осигурявайки чиста повърхност за последващо изтегляне и студено валцуване.
Прав{0}}машина за изтегляне на тел – Принцип на намаляване на диаметъра на сърцевината
За разлика от тегленето на тел-тип макара, изтеглянето-на тел направо включва телта, преминаваща през матриците по права линия, без завъртане или многократно огъване. Това го прави особено подходящ за пръти от PC стомана с висока-якост и голям-диаметър.
Разположение на матрицата:Множество матрици за изтегляне (обикновено 3-6 матрици, персонализирани според целевия диаметър) се подреждат последователно по хоризонтална права линия. Ядрата на матрицата са изработени от циментиран карбид или диамантен материал.
Прогресивно намаляване на диаметъра:Диаметърът на всяка матрица е по-малък от предишния. Под силата на опън телта преминава от матрица с по-голям диаметър към матрица с по-малък диаметър, претърпява пластична деформация и нейният диаметър постепенно се компресира до проектирания размер. Като пример вземем общия процес за стоманени пръти за PC:
Например, суровият материал е φ11 mm и след множество непрекъснати стъпки на чертане, той накрая се намалява до φ9,0 mm, с обща степен на намаляване на площта от приблизително 33%
Сцепление и синхронизация: Всяка форма е оборудвана с независимо теглително колело с променлива-честота. PLC система контролира еднакво скоростта на въртене на всички тягови колела, съобразявайки скоростта на преминаване на телта на всеки етап, за да осигури постоянно напрежение във всяка секция на телта, предотвратявайки както счупване, така и разхлабване.
Смазване и охлаждане:-Пръскането под високо налягане на смазка за изтегляне по време на процеса на изтегляне осигурява смазване, охлаждане и намалява износването на матрицата, осигурявайки гладка повърхност и стабилни размери.
