Какви са разликите между напълно автоматични и полу{0}}автоматични производствени линии за студено валцована оребрена стоманена мрежа?
Нека сравним в детайли основните разлики между напълно автоматичната производствена линия и полу{0}}автоматичната производствена линия на студеновалцувана заварена мрежа от оребрени стоманени пръти. Тези две производствени линии са значително различни по отношение на инвестиции, ефективност, качество, труд, гъвкавост и т.н.
Ключовите разлики трябва да бъдат подчертани при цифровото сравнение: напълно автоматичните линии могат да произвеждат 5 мрежи на минута, докато полу-автоматични линии могат да произвеждат само 2 мрежи; напълно автоматичните линии изискват един човек за наблюдение, докато полу-автоматичните линии изискват 6 оператора.
Основна разлика: степен на автоматизация и интеграция на процеса
Напълно автоматична производствена линия:Започвайки от зареждането на суровини (навити стоманени пръти) до завършването на всички основни процеси на готовата мрежа (заваряване, срязване, подреждане), не е необходима ръчна намеса по време на целия процес (с изключение на мониторинг, настройка на параметри, аномалии при работа и поддръжка). Всяка единица оборудване е силно интегрирана чрез конвейерни линии, манипулатори и т.н., за да образува затворена-система с непрекъснат поток.
Полу{0}}автоматична производствена линия:Основните процеси (като заваряване) са автоматизирани, но свързването, прехвърлянето и спомагателните процеси между процесите изискват ръчна работа. Например, необходимо е ръчно зареждане, ръчно транспортиране на заварена мрежа до станцията за рязане, ръчно подреждане на готовите продукти и др. Единиците на оборудването са относително независими, а логистичната връзка се извършва ръчно.
Подробно сравнение на разликите:
| функция | Напълно автоматична производствена линия | Полу{0}}автоматична производствена линия |
| Поток на процеса | Непрекъсната автоматизация: - Автоматично подреждане, изправяне, подаване - Автоматично позициониране и предаване на надлъжна и напречна армировка - Автоматично заваряване, рязане (летяща ножица или трион) - Автоматично заготовка, подреждане/опаковане - Като цяло затворен контур, безпроблемна връзка |
Частично автоматизирани, дискретни процеси: - Обикновено изисква ръчно зареждане (единични или малки пакети) - Ръчно или полу-автоматично поставяне на напречни греди - Автоматично заваряване - Ръчно транспортиране на мрежата до станцията за рязане - Ръчно или полу-автоматично рязане - Ръчно подреждане и обработка на готовите продукти |
| Ефективност на производството | високо: - Непрекъснато производство без почти никакви паузи - Високоскоростно оборудване (като високо-скоростни заваръчни машини) - Теоретично до 100-150 броя/час или дори повече (в зависимост от размера на мрежата) |
Средно до ниско: - Има време за изчакване за ръчно прехвърляне между процеси - Скоростта на заваряване може да е по-ниска от тази на напълно автоматичните линии - Зависи в голяма степен от умението и физическата сила на работника - Обикновено 30-70 броя/час |
| Изисквания към труда | Ниска: - Основно изисква 1-2 оператора за наблюдение, настройка на параметри, старт/стоп, работа с аларми и проста поддръжка - Целият ръчен труд е автоматизиран |
Висше: - Изисква няколко работници (обикновено 3-6 или повече) - Отговаря за товарене, поставяне на напречни пръти, преместване на полу{1}}завършени/готови продукти, оперативно рязане, подреждане и преместване - Висока интензивност на труда |
| Производствена последователност/стабилност на качеството | високо: - Всички параметри (размер, време за заваряване, ток и др.) се контролират прецизно от програмата - Намалете човешките оперативни грешки - Стабилно и еднакво качество на заваряване |
Средни, с големи колебания: - Зависи от уменията, отговорността и нивото на умора на работника - Ръчното поставяне на напречни греди може да доведе до отклонения в размерите - Процесът на работа може да причини деформация и повреда на мрежата |
| Инвестиционни разходи за оборудване | високо: - Съдържа цялостна система за автоматизация (роботи, манипулатори, сложни конвейерни линии, високо-прецизни сензори, централни системи за управление) - Относително голям отпечатък (но силно интегриран) |
Сравнително ниско: - Ядрото е заваръчната основа и оборудването за рязане - Елиминирани са скъпата автоматизирана логистика и интегрирани системи - Единичната машина заема малка площ (но цялостното оформление може да е разпръснато) |
| текущи разходи | По-нисък (дългосрочен): - Много ниски разходи за труд - Консумацията на енергия може да е малко по-висока (непрекъсната работа) - По-високи разходи за поддръжка (сложна система) - По-добър контрол на загубите на суровини |
По-високи (дългосрочни, особено трудови): - Разходите за труд са основният разход и продължават да растат - Единичната консумация на енергия може да е по-ниска |
