Мерки за решаване на проблема с разрушаването при производството на предварително напрегната стоманена тел и стоманена нишка

Мерки за външен контрол на качеството:
Една от мерките за решаване на проблема с разрушаването при производството на предварително напрегната стоманена тел и стоманена нишка е външният контрол на качеството. Най-общо казано, етапът на изтегляне на пръта е силно податлив на влиянието на оксидната скала, което води до разнообразни проблеми с качеството. В тази връзка смазката трябва да се нанася равномерно върху повърхността на пръта 82B, за да се намали вероятността от счупване на тегленето. Най-важното нещо е да се проследи процесът на обработка, а неговите важни процеси (ецване, фосфатиране) се анализират, както следва.

Процес на ецване: Използването на солна киселина за почистване на валцдрат, нейните предимства са спестяване на процедури за нагряване, съкращаване на времето за почистване и т.н., в сравнение с почистващата течност със сярна киселина, нейната безопасност и чистота е по-висока. В този процес стриктно контролирайте времето за ецване и концентрацията на ецване, подходящото време за ецване е 12 минути ~ 18 минути, а концентрацията на солна киселина е 5% ~ 19%. Ако времето за мариноване е твърде дълго, пръчката лесно се счупва. Ако времето за ецване е твърде кратко, това ще увеличи устойчивостта на операцията по изтегляне. Процес на фосфатиране: В края на този процес прътът се поставя в смесен разтвор, за да се осигурят условия за електрохимична реакция за образуване на покритие от цинков фосфат.

Подобрете процеса на рисуване:

Втората мярка за решаване на проблема със счупването при производството на предварително напрегната стоманена тел и стоманена нишка е подобряването на процеса на изтегляне. Посоката на подобряване на процеса на изтегляне на тел има тенденция към степен на компресия при изтегляне, дизайн на формата, смазване, охлаждане, изправяне и т.н. Въз основа на качеството на нишката, степента на компресия при изтегляне трябва да бъде намалена по подходящ начин. Ако обектът на компресия е високо въглеродна стомана, степента на компресия трябва непрекъснато да се намалява. Сред тях 760/9 права -машина за изтегляне на тел има предимството при стабилно изтегляне. Трябва да се отбележи, че единиците за производство на стомана трябва динамично да разбират нуждите на клиентите и да се позовават на националните стандарти, за да осигурят точност на размерите на стоманата и производителност. По време на дизайна на матрицата ъгълът на работния конус се регулира на 10 градуса ~15 градуса, а диаметърът на лентата за оразмеряване е 0,2 cm ~ 0,5 cm. Това е основното изискване за осигуряване на стабилност на стоманената нишка и намаляване на вероятността от износване. В етапа на производство и изтегляне на стоманена нишка се добавя смазващ прах според ситуацията, за да се намалят загубите на енергия и да се удължи времето за обслужване на формата. Според теста, 2~4 пъти с груб смазващ прах, 6~10 пъти с фин смазващ прах. За връзката за охлаждане на стоманената тел, охлаждането на матрицата, охлаждането на барабана и другото съдържание са изпълнени в детайли, за да се постигне идеалният охлаждащ ефект, температурата трябва да се измерва динамично, така че температурата на формата, температурата на барабана да е в рамките на определения диапазон, след като се установи, че температурата внезапно се покачва или пада, персоналът на екипа трябва да бъде уведомен навреме и да започне мерки за ремонт, за да не повлияе на качеството на стоманената тел. След края на задачата за обработка, обработката за изправяне на пръта, за да се избегне образуването на вътрешно напрежение и да се гарантира здравината на стоманената тел.

Счупване на врата:

Третата мярка за решаване на проблема с фрактурата при производството на предварително напрегната стоманена тел и стоманена нишка е фрактурата при свиване. Този вид счупване възниква в процеса на изтегляне на продукцията, грешката при опъване при производството на предварително напрегната стоманена тел и стоманена нишка или очакваният висок коефициент на предварително напрегнато триене на стоманена тел ще доведе до счупване на шийката на свиване. Например, когато стоманената нишка е произведена, действителната прогнозирана система на триене е висока и когато предварително напрегнатото напрежение е осигурено според системата на триене, стоманената нишка като цяло ще бъде подложена на сила над натоварването, което води до счупване на вътрешната стоманена тел в произволни точки. При нормални обстоятелства разпределението на точките на скъсване на шийката в предварително напрегната стоманена тел и стоманена нишка е неравномерно и след първото скъсване на стоманена тел ще се генерират повече точки на скъсване, което ще повлияе на здравината на предварително напрегнатата стоманена тел и продуктите от стоманени нишки.

Спектърът на удар на счупване на жиловия кабел се изчислява ефективно:

Четвъртата мярка за решаване на проблема с счупването при производството на предварително напрегната стоманена тел и стоманена нишка е ефективното изчисляване на спектъра на въздействие на счупване на кабела със стоманена нишка. Първият е пътя за разтоварване на натоварването на кабела на жиловия кабел. Повредата на нишковия кабел обикновено възниква мигновено и е произволна. Понастоящем има малко проучвания за промяната на стойността на силата на кабела в момента на повреда. В момента на повреда кривата на намаляване на силата на кабела на всяка нишка е различна, което ще има определено влияние върху изчисляването на спектъра на реакция на удар. За да се опрости изчислението, въз основа на експеримента, историята на силата на кабела във времето, времето на повреда (около 2ms) и кривата на намаляване на силата на кабела в момента на повреда се получават, като се вземе първата повреда на 5-жилни кабели като обект на изследване. Второ, спектърът на реакция на удар на кабела с нишка се изчислява чрез монтиране на кривата на промяната на силата на кабела в момента на повреда на всеки кабел с нишка според функцията и след това влизане в програмата Matlab, за да се получи спектърът на удара на счупения кабел. Това обаче отнема време-и трудоемко-и функционалното монтиране трябва да знае стойността на силата на кабела в ключовата точка, докато получаването на стойността на силата на кабела изисква външни инструменти и оборудване и е трудно да се получи стойността на силата на кабела в реално време в действителната инженерна структура.